新时代的智慧电厂是怎么样的？带着这样的疑问，6月24日，记者来到广西能源集团下属重点火电企业广西广投北海发电有限公司（以下简称广投北海电厂）。这天，该厂的仿真机技术培训中心里正在进行着一场“实战演习”——鼠标点击声此起彼伏，每个人都在全神贯注盯着电脑屏幕。正前方巨大的屏幕上，显示着2×660MW机组仿真机系统的风烟系统图表，一组组数据实时跳动、机组工况动态更新。

“注意负压！引风机跳闸了！”随着运行管理部值长熊波的一声提醒，记者看到，屏幕上弹出声光报警，锅炉负压瞬间从正常的-50Pa暴涨至+1000Pa。熊波结合参数曲线、系统报警，综合判断出故障类型，当机立断解除自动模式，并手动调整运行引风机动叶，危险即刻被排除，在场的人顿时松了口气。

熊波告诉记者，这样的“实战演习”，是广投北海电厂职工的一门“必修课”，广投北海电厂全力打造的这个专业化电力人才实训平台，犹如一个“超级练兵场”，各类仿真事故被随机触发、无限次重演，只为在真正的设备突发故障来临前，练就一双双“火眼金睛”。

    硬核“国货”：从底层筑牢安全防线

“我们是全国首家新建机组软硬件全部使用国产系统的火电厂。”运行管理部副经理（负责工作）周威自豪地介绍道。在能源行业，操作系统自主可控关乎国家安全。以往，许多电厂虽然硬件实现了国产化，但底层操作系统大多依赖国外系统，存在潜在的安全风险。

而在广投北海电厂，这套仿真机的“大脑”换成了纯国产系统。这意味着这套仿真机系统彻底实现了从硬件到软件的“全栈国产化”。

作为行业“第一个吃螃蟹的人”，研发之路并非坦途。周威向记者介绍道：“项目组在系统试运行的过程中，经历了几次迭代升级，通过反复测试最终打磨出这套完全适配火电复杂工况的成熟系统。”

1:1复刻：把真实电厂搬进机房

记者走进培训中心，仿佛置身于集控室现场。这套由16台计算机组成的仿真系统，包含了4台教练员站和12台操作员站，能够以1:1的比例复现现场生产过程数据。

“仿真机最大的意义，就是‘试错自由’。”周威指着屏幕说，“真实的发电机组绝对不允许新手去练手，一旦误操作就是重大事故。但在这里，我们可以把几十年不遇的极端工况拉出来反复练。”

熊波告诉记者，系统内置了222道涵盖锅炉、汽机、电气、灰硫、水处理五大专业的故障题库。从常见的磨煤机堵煤，到罕见的汽轮机烧瓦断油、循环水中断，每一个故障都被拆解为细致入微的处置流程。他形象地比喻：在虚拟世界里制造故障，是为了在现实中有效处置突发故障。

“养兵千日”：60学时的生命守护

对于一线运行人员来说，仿真机不仅是练兵场，更是通往岗位的“通行证”。

“公司规定每人每年必须完成至少60个学时的仿真训练，并经考核取证合格后，才有资格到真实机组盘前操作。”周威强调，这60学时是底线，也是红线。由于电力行业的特殊性，大部分事故处置的窗口期只有2到3秒，容不得半点犹豫。

“就像开车，平时练得好，关键时刻肌肉记忆就出来了。”一旁正在指导培训的老员工邱运勇说。在仿真机上，他们需要经历成千上万次的事故处置，才能在面对真实故障时做到毫秒级的精准判断。

去年，北海遭遇“麦德姆”台风袭击，伴随12至13级大风和特大暴雨。现场两台给煤机的控制面板进水，煤量测点受潮失真，数据显示150吨，实际只有120吨。在失去一半燃料监测依据、机组面临从干态转为湿态的巨大风险下，正是凭借平日里无数次台风暴雨专项应急演练积累的直觉，当班的熊波和工友没有盲信数据，而是通过观察设备转速等辅助参数，果断退出自动模式，改用手动补煤，最终稳住了机组。“当时要是迟疑几秒钟，机组就跳闸了。”回忆起那一幕，熊波至今心有余悸。

向新而行：从“人防”到“技防”

除了常规训练，仿真机还承担着特殊时期的专项使命。每年迎峰度夏期间，海水温度升高导致辅机油温超标，或者极寒天气下的设备防冻，系统都会针对性地生成专项训练科目。

“我们都是利用业余时间来这里练习的，可以自己练，也可以组队‘PK’。”员工黄贻冠告诉记者，令人惊喜的是，这套系统如今已成为技能竞赛的“裁判官”。在竞赛模式下，教练员可以自定义故障触发时间，两组选手同时处理同一故障，系统会根据参数控制的精度自动评分，让高技能人才脱颖而出。

从“被动应对”到“主动预防”，从“依赖经验”到“数据驱动”，广投北海电厂通过这套全国产化的仿真机系统，不仅守住了电力供应的安全底线，更为我国能源行业的自主可控与数字化转型，交出了一份生动的“北电答卷”。通过仿真机练习，不仅培养了一批身经百战、技术过硬的“操作能手”，更在2023年全区职工技能大赛发电集控值班员项目中大获全胜，包揽了个人赛前两名和团体赛一等奖，更有两人获得“广西技术能手”称号。

记者采访结束时已是午休时间，可培训中心的仿真机屏幕依然明亮。当鼠标声再次密集起来，那是电力人通过“超级练兵场”，为万家灯火筑起的一道看不见的铜墙铁壁。