西江船闸分公司立足船闸运营实际，以绿色船闸创建为抓手，以固废精细化管理为基础，以科技赋能为支撑，扎实推进绿色低碳转型，为西江集团生态文明建设贡献基层力量。

聚焦源头管控，筑牢绿色基底。西江船闸分公司实施精细化管理，所有船闸均按要求设置分类垃圾箱与废油储存区，严格落实防渗漏、防流失措施；建立全流程管理台账，实现固废来源可查、去向可追；废油等危废严格执行转移联单制度，委托专业单位闭环处置；生活垃圾则实现日产日清、规范清运，从源头织密环保防线。

打造绿色样板，树立行业标杆。在缺乏行业标准的情况下，西江船闸分公司创造性开展绿色船闸自评创建工作。2023年长洲船闸首获“绿色船闸”称号；2025年桂平、贵港、那吉、鱼梁四座船闸及贵港库区再获殊荣，实现运营船闸与库区绿色创建全覆盖。

科技驱动转型，厚植低碳优势。西江船闸分公司大力推广LED节能灯具与太阳能照明系统，降低场区能耗；基于北斗的智能报闸系统覆盖超3000艘船舶，占常过闸船舶80%；运用变频控制技术与动态调度模型，优化闸阀门启闭过程，大幅降低电能消耗。生活污水经处理达标排放，金属结构防腐优先选用环保涂料，将绿色理念贯穿船闸运营全生命周期。

在南宁明阳工业园区的950亩光伏基地，呈现着一幅“板上发电、板下种植”的绿色画卷。航桂实业公司鼎旭同辉公司通过光伏发电与农业种植的有机结合，将新能源应用与现代农业发展深度融合，形成“板上发电、板下种植、园区观光、科教融合”的“点绿成金”绿色发展新格局，实现了经济效益、生态效益与社会效益的协同增长。

“借光”生金，一块土地的双重效益。作为广西较早并网的集中式光伏发电项目，明阳光伏电站50MW装机每年可发电约5200万度，与同等火电站相比每年减排二氧化碳约25万吨、二氧化硫8000吨、粉尘7万吨。鼎旭同辉公司建立“日跟踪、周复盘”调度机制，实施光伏板深度清洗提升发电效率3%以上，自主申报获得1项发明专利、4项实用新型专利，不断提升绿色能源运营水平。

鼎旭同辉公司明阳光伏项目基地的950亩板下土地，有450亩自营种植区，农作物百香果、桑葚、养生蔬菜等长势良好，配套林下养殖形成生态循环；300亩对外合作区，种植着黄栀子、柊叶等经济作物；剩余200亩地块上，正在开展太空西瓜、太空辣椒等特色品种试种，从传统种植到科技赋能，传统农业正焕发新的生机。

一直以来，鼎旭同辉公司持续深耕农光互补模式，不改变农用地用途、不破坏耕作层，让土地既产清洁能源又出绿色农产品。从绿色食品认证到零碳农业探索，从林下种养到太空育种，鼎旭同辉公司走出了一条“光伏+农业”绿色低碳发展之路，以实际行动守护绿水青山，擦亮高质量发展底色。

桂林漓佳公司紧扣国家工业绿色低碳转型部署，围绕“降碳、减污、节水、增效”工作主线，统筹推进环保设施升级、节能技术改造、数字化能耗管控、绿色文化培育，扎实推进企业绿色低碳发展，于2023年成功获评自治区“绿色工厂”。

污染治理与资源循环实现突破。桂林漓佳公司建成生产废水闭环循环系统，酸洗、熔铸工段废水分级回收、反复回用，稳定实现生产废水“零排放”，新鲜水取用量大幅压减，节水指标稳定达标。同步完善固废分类回收机制，金属边角料、冶炼废渣统一归集再加工，构建起“生产—回收—再利用”内部循环链条，资源综合利用率逐年提升。

精细化管理赋能节能降碳提质。桂林漓佳公司常态化采集、统计和分析各车间水、电、气消耗数据，精准定位高能耗点位，为精细化节能管理、技术改造提供数据支撑。空压系统引入智能启停控制并强化管路检漏，有效减少空载能耗和气体泄漏；全厂照明完成节能升级，高耗能光源全部更换为LED灯具并分区控制，照明用电负荷显著下降。白铜熔铸生产线依托高效熔铸设备优化工艺参数，单位产品电耗持续降低，同步削减生产碳排放。

全员绿色文化不断厚植。桂林漓佳公司建立常态化节能宣传培训机制，利用班前会、宣传栏等载体，以真实能耗案例讲解低碳操作要点，刚性落实“人走机停、人离断电”。分层开展能源管理培训，引导员工消除长明灯、设备空转与跑冒滴漏，全员参与节能管控的氛围日益浓厚。

西投商混公司作为梧州市首家荣获“建材安全生产标准化三级”称号的企业，始终坚持将绿色低碳理念贯穿于生产全过程，以技术改造和管理升级为双轮驱动，从原料管控、工艺优化到污染治理，全方位推动生产端的绿色转型。

在原料储运环节，实施全面封闭管控。7500平方米的物料堆场完成钢结构全封闭改造，从源头杜绝了露天堆放产生的扬尘问题。主机楼粉料仓配备脉冲式布袋除尘器，粉尘过滤效率高达99%以上；厂区和堆场同步部署喷雾设备，实现了全天候、无死角的扬尘防控，让绿色生产从“第一公里”开始。

生产工艺环节，大力推行低碳优化。引进双主机高效ERP搅拌系统，配套智能计量装置，将配料精度误差严格控制在±1%以内，有效减少了原材料浪费。在配合比设计上，积极推广绿色掺合料应用技术，从工艺源头实现减碳降耗，让每一方混凝土都蕴含绿色科技的力量。

在废水废浆处理方面，实现了全循环零外排。建设了由砂石分离机、多级沉淀池、雨水收集池组成的废料回收系统，将雨水、罐车清洗废水、场地冲洗水全部经过处理后回用于生产，分离出的砂石作为混凝土原料再利用，真正做到了废水零外排、废渣全利用，构建起资源循环利用的闭环。